西方的炼铁术几千年没有什么变化，一直采用块炼法炼制熟铁，然后作渗碳钢。
但古代的支那人一直没有掌握块炼法冶炼熟铁，也不会渗碳法造钢，支那人走了一条与世界截然不同的路，这条路费时费力，但支那人一直使用到满清末年。这就是融炼生铁，使用高炉，高温1100-1200度，使铁矿石融化成铁水，流出后成为生铁。
古代西方人未必不知道这种办法，但生铁非常脆，在西方人眼里，这是废品。
直到14世纪，由于制造火炮需要大量的金属，青铜和熟铁远远不能满足需要，西方人不得已，才采用生铁铸造火炮，支那人由此而沾沾自喜，支那使用生铁的技术领先西方一千多年，这简直是把无耻当荣耀。
支那古代如果想获得钢或熟铁，必须反复加热生铁再锻打，因为生铁很脆，一般温度下无法锻造，所以必须把生铁加热到接近融化的高温，锻打才成为可能。
这种高温锻打，是为了排除生铁里的碳、硫、磷等各种杂质，费时费力。
这是古代西方以及世界各地都普遍采用的块炼法。
这种炼铁术并非高科技，可古代支那人一直没有掌握。
炒钢
炒钢因在冶炼过程中要不断地搅拌好像炒菜一样而得名。
炒钢的原料是生铁，操作要点是把生铁加热到液态或半液态，利用鼓风或撒入精矿粉等方法，令硅、锰、碳氧化，把含碳量降低到钢和熟铁的成分范围。炒钢的产品多是低碳钢和熟铁，但是如果控制得好，也可以得到中碳钢和高碳钢。
历史沿革
迄今世界上年代最早的炒钢冶金技术，我国在西汉早期就已发明和广泛应用了。徐州狮子山楚王陵考古发现：楚王陵保存着一处完整的西汉楚王武库，库中堆满各式成捆的实战楚汉兵器，兵器虽历时2000多年，依然锋利无比，轻轻一划刃锋力透十余层厚纸。北京科技大学冶金与材料史研究所对武库铁器的研究分析表明：当时的钢铁技术正处于发展时期，淬火工艺、冷锻技术、炒钢制作均已使用。楚王陵的年代下限为公元前154年，这表明我国在西汉早期（公元前2 世纪中叶）已发明并使用了炒钢技术。
近年在河南巩义市铁生沟、南阳瓦房庄等处都发现过汉代炒钢炉遗址。巩义市遗址断代是西汉中期到新莽，瓦房庄遗址使用时间比较长，由西汉中期到东汉晚期。另外，铁生沟还出土了一些炒炼产品，经分析，有的含碳量是百分之一·二八，有的是百分之○·○四八。文献上关于炒钢的记载最早见于东汉《太平经》卷七十二，书中说：“使工师击治石，求其铁，烧冶之，使成水，乃后使良工万锻之，乃成莫邪耶。”这“水”应指生铁水。“万锻”应指生铁脱碳成钢后的反覆锻打。
目前所发现的最早的炒钢实物，是1978年在江苏徐州出土的一把东汉建初二年（公元77年）的“五十湅（炼）”长剑，还有1974年在山东苍山出土的东汉永初六年（公元112年）的“三十湅”大刀。经科学鉴定，它们都是以炒钢为原料，经多次反复加热折叠锻打而成的。同时这也说明，东汉前期炒钢技术已得到了较为普遍的应用。
优点
炒钢的优点是成分可适当控制，生产率比较高，质量也比较好。在现代，人们常把由矿石直接制钢的工艺叫一步冶炼或直接冶炼，而把先由矿石冶炼成生铁、然后再由生铁炼钢的工艺叫两步冶炼或间接冶炼。炒钢的生产过程也分两步：先炼生铁，后炼钢。因而在某种意义上说，炒钢的出现便是两步炼钢的开始，是具有划时代意义的重大事件。它进一步促进了我国古代铁器的广泛使用和社会生产力的发展。
十八世纪中叶，英国发明了炒钢法，在产业革命中起了很大的作用。马克思怀着极大的热情给予了很高的评价，说不管怎样赞许也不会夸大了这一革新的重要意义。
--------------------------------
支那学者真是无耻到极点。根本不存在的炒钢法，说的有鼻子有眼！
看看英国18世纪发明的普德林法，这才是世界上第一种生熟炼，能把劣质的生铁脱碳成熟铁。
普德林炉的几个特点：
1，用水力或蒸汽鼓风机进行强力鼓风，而且鼓进炉子里的是几百度的热风。
天工开物里，生铁水流到池塘里再搅拌，根本没有足够的氧气进行脱碳。
2；焦炭作燃料，焦炭的燃烧值比木炭高得多，燃烧更持久，炉温也更高，但是焦炭含有硫磷等杂质，这也是炼铁是最头疼的问题，所以普德林采用了反射炉。
3：普德林法采用了反射炉，焦炭和生铁水完全不接触，尽可能地避免了交谈中的硫磷杂质融入铁水里。
4：用铁棍长时间地搅拌，这才能使生铁水能够和氧气充分接触，进行脱碳。
普德林炉的炉温可以达到1400度,这样的温度下，生铁水变得很稀薄，持续搅拌到最后，成为熟铁时，变成非常粘稠的胶状物，这是因为熟铁的熔点远远高过生铁（1100-1200度），超过1400度。
具备了以上所有的特点，普德林法才真正具有实用性。
天工开物里的生熟炼,不过是用柳木棍子搅拌几下生铁水,根本无法脱碳,得到的依然还是生铁!
支那古代的炼铁炉全是单室,没有反射炉,没有焦炭,没有强力的鼓风机(水力或蒸汽鼓风),没有1400度的高温,如何能够进行生铁脱碳?
有一点点常识的人的都能看出来这种所谓的炒钢法完全是扯淡!
宋应星《天工开物》卷一四“铁”条:
“若造熟铁，则生铁流出时，相连数尺内，低下数寸，筑一方塘，短墙抵之。其铁流入塘内，数人执持柳木棍排立墙上。先以污潮泥晒干。舂筛细罗如面，一人疾手撒，众人柳棍疾搅，即时炒成熟铁。其柳棍每炒一次烧折二三寸，再用则又更之。炒过稍冷之时，或有就塘内斩划成方块者，或有提出挥椎打圆后货者。若浏阳诸冶，不知出此也。”
------------------------
这里所说的的"熟铁"很明显还是生铁,生铁水流到炉外,接触到空气,进行冷却中,用柳木棍子搅拌几下,即时就变成了熟铁,很明显这里的"熟铁"不是现在的熟铁.
可支那人就非要把它们混为一谈,认准这就是炒钢法,支那人最先发明了用柳木棍子把生铁炒成熟铁或钢!
“若造熟铁，则生铁流出时，相连数尺内，低下数寸，筑一方塘，短墙抵之。其铁流入塘内，数人执持柳木棍排立墙上。先以污潮泥晒干。舂筛细罗如面，一人疾手撒，众人柳棍疾搅，即时炒成熟铁。其柳棍每炒一次烧折二三寸，再用则又更之。炒过稍冷之时，或有就塘内斩划成方块者，或有提出挥椎打圆后货者。若浏阳诸冶，不知出此也。”
------------------------
这里所说的的"熟铁"很明显还是生铁,生铁水流到炉外,接触到空气,进行冷却中,用柳木棍子搅拌几下,即时就变成了熟铁,很明显这里的"熟铁"不是现在的熟铁.
可支那人就非要把它们混为一谈,认准这就是炒钢法,支那人最先发明了用柳木棍子把生铁炒成熟铁或钢!
炒钢的原料是生铁，操作要点是把生铁加热到液态或半液态，利用鼓风或撒入精矿粉等方法，令硅、锰、碳氧化，把含碳量降低到钢和熟铁的成分范围。炒钢的产品多是低碳钢和熟铁，但是如果控制得好，也可以得到中碳钢和高碳钢。
----------------------------------------------
1856年，英国人贝塞麦发明了转炉炼钢法,把生铁水加热到1400度,停止加热,只向炉内吹入氧气,这时铁水中碳氧化释放大量的热,使炉温继续升高到1600度,不断的搅拌铁水并进行强力鼓风,使碳、硫、磷、硅等杂质和氧气反应。
支那古代根本没有强力鼓风设备，也没有办法使炉温达到1400度高温，而且在这种高温下还要进行搅拌。
没有这些必要条件，生铁水根本无法脱碳成熟铁或钢！
----------------------------------------------
1856年，英国人贝塞麦发明了转炉炼钢法,把生铁水加热到1400度,停止加热,只向炉内吹入氧气,这时铁水中碳氧化释放大量的热,使炉温继续升高到1600度,不断的搅拌铁水并进行强力鼓风,使碳、硫、磷、硅等杂质和氧气反应。
支那古代根本没有强力鼓风设备，也没有办法使炉温达到1400度高温，而且在这种高温下还要进行搅拌。
没有这些必要条件，生铁水根本无法脱碳成熟铁或钢！
1885年贝塞麦炼钢转炉
生铁的熔点是1100-1200度。支那古人的炉温勉强能把生铁融化成铁水。
熟铁的熔点超过1400度，铁的纯度越高，熔点也越高，纯铁的熔点是1535度。
1200度炉温下的生铁水，如果真的开始脱碳，很快就会变得粘稠，最后成为固体。
所以在1400度以上的炉温实现之前，所谓的生铁水脱碳根本不可能！
熟铁的熔点超过1400度，铁的纯度越高，熔点也越高，纯铁的熔点是1535度。
1200度炉温下的生铁水，如果真的开始脱碳，很快就会变得粘稠，最后成为固体。
所以在1400度以上的炉温实现之前，所谓的生铁水脱碳根本不可能！
支那无耻的百科条目：
回复删除东汉晚期著作《太平经》卷七十二《不用大言无效诀》第１１０页说： 今军师兵，不详之器也，君子本不当有也，……不贵用之也。但备不然，有急乃后使工师去治石，求其中铁，烧冶之使成水，乃后使良工万锻之，乃成莫邪.从这里，可知在汉时期普遍的炼钢技术是：先寻求铁矿石，冶炼成生铁水，即所谓烧冶之使成水 ，然后炒炼成钢，再反复锻打，制成莫邪一类的钢剑，即所谓万锻之，乃成莫邪.王充在《论衡·率性篇》中曾说，世上价值千金的宝剑，如棠溪、鱼肠、龙泉、太阿之类，原本是矿山中普通的铁，冶工把它们锻炼成锋利的剑，岂是锻炼的原料有什么不同，而是由于锻炼到家。如果用价值一金的剑， 更熟锻炼，足其火，齐其■（ｘｉāｎ，音先，锋利） ，也就和价值千金的剑相同了。这样出于天然的 铁石 ，经过锻炼就 变易故质 ，产生了质的变化。从这段话，我们可以知道：在汉代用一般的铁经过反复炒熟锻炼也能成为钢。所说 更熟锻炼 ，就是反复炒熟和锻炼。由于东汉炼钢技术的进步，铁工具多用钢刃，《考工记·本人》郑玄注： 首六寸，谓今刚关头斧。 贾公彦疏：汉时斧近刃，皆以刚铁为之。 到三国时，用钢制作兵器就更加广泛了。
东汉时已有熟铁的专门名称。许慎《说文解字》说： 鍒（ｒóｕ，音柔），铁之耎（ｒｕǎｎ，音软，柔弱）也 ， 鍒 就是柔软的熟铁的专门名称，这正是对刚铁而言。这时以刚柔的性质，分别用来称呼钢和熟铁，该是和当时炒钢技术的推广、钢和熟铁的生产增加有关。
----------------------------------------------
烧冶之使成水，乃后使良工万锻之，乃成莫邪.
这句话说的很清楚，先把铁矿石融化成生铁水，然后反复加热锻打生铁去除杂质，最后得到钢！
任何铁矿石，只要下足功夫，反反复复地加热锻打，都会得到好钢。
所以古人说，好铁是打出来的，就是这个道理！
古代的熟铁并非现在的熟铁，古人说的“柔铁”才是真正的熟铁，这种熟铁是把生铁锻打到极致，几乎脱掉所有的杂质才能获得。
何意百炼刚，化作绕指柔
古人也知道这个现象。
梦溪笔谈--辩证二：
世间锻铁所谓钢铁者，用柔铁屈盘之，乃以生铁陷其间，泥封炼之，锻令相入，谓
之“团钢”，亦谓之“灌钢”。此乃伪钢耳，暂假生铁以为坚，二三炼则生铁自熟，仍
是柔铁。然而天下莫以为非者，盖未识真钢耳。余出使，至磁州锻坊，观炼铁，方识真
钢。凡铁之有钢者，如面中有筋，濯尽柔面，则面筋乃见。炼钢亦然，但取精铁，锻之
百余火，每锻称之，一锻一轻，至累锻而斤两不减，则纯钢也，虽百炼不耗矣。此乃铁
之精纯者，其色清明，磨莹之，则黯黯然青且黑，与常铁迥异。亦有炼之至尽而全无钢
者，皆系地之所产。
-------------------------
这里的百炼钢就是低碳钢，省生铁里的杂质经过长时间锻打，几乎去除。
如果再打下去，得到的就是一块柔铁（熟铁），全无刚性。
最早的炒铁法是英国工业革命时发明的普德林法，可以把生铁炼成熟铁，如果控制的好，也可以得到熟铁，中国号称西汉时（公元前2世纪）就已经发明了炒钢法，比欧洲人早了一千余年，老调重弹，弹了又弹，所谓证据，找了几条。
回复删除1：我国古代关于炒钢的记载始见于东汉中晚期。《太平经》卷七十二云:“今军师兵，不祥之器也……有急乃后使工师击治石，求其中铁，烧冶之，使成水，乃后使良工万锻之，乃成莫邪耶?”此“莫邪”指锋利兵器。“烧冶之”等三句所指即是炒炼及其制器的全过程。《太平经》系道家著作，基本上保持了东汉中晚期的原貌。
2：中国科学院考古研究所洛阳发掘队：《洛阳西郊汉墓发掘报告》，《考古学报》1963年第2期。西汉中期以后，除了弩机和镞仍然较多地使用青铜外，其他兵器刃器已多用钢铁制作，其原料显然是炒钢。
3：炒钢工艺在我国由汉代一直沿用到明清。有关记载在唐《夏侯阳算经》、宋苏颂《图经本草》、明唐顺之《武编前编》、赵常吉《神器谱》、朱国桢《涌幢小品》、清屈大均《广东新语》等书中都可看到。《广东新语》卷一五“货语•；铁”条说:“其炒铁则以生铁团之入炉，火烧透红乃出而置砧上，一人钳之，二三人锤之，旁十余童子扇之，童子必唱歌不辍，然后可炼熟而为镬也。”1920年出版的耿步蟾《山西矿务志略》卷五说:“将炼出之生铁加煤末烧之，使化为铁汁，冷后复置于炒铁炉内炒之，即成熟铁。”二十世纪八十年代，湖南攸县等地仍用此法生产。
完全是胡扯淡。尤其第二条，一个显然是炒钢，什么证据都没拿出来，就下了结论。
而太平经里的记载，不过是一般的把生铁锻打除杂的过程。
所谓普德林法炼铁，使用的是反射炉，焦炭和生铁块（pig iron）不直接接触，通过空气和炉壁传热，这种传热效率不如单室炉，但可以避免焦炭里的杂质（主要是硫磷等有害物质）进入铁水。
然后使用蒸汽机鼓风，使炉温达到1400度左右，这个温度下，生铁化为稀薄的铁水，使用铁棍不断的搅拌，铁水中的碳、硫、磷等杂质不断和控制中的氧反应，生成气体逸出。
显然，如果要做到生熟炼，必须使炉温达到1400度以上，但中国古代的炉温，只能达到1200度，这个温度下，生铁刚刚融化，一旦脱杂，熔点立刻升高，熟铁的熔点是1495度左右，所以，1200度的炉温里，根本无法搅拌。
实际上，中国古代声称的熟铁根本不是现在意义上的熟铁，这种所谓的生熟炼，根本练不出熟铁，也同样炼不出钢。
古代的熟铁其实只是一种性能略微改善的铸铁。
中国古代的冶金方式就是把矿石丢进炉子里，然后把炉温加到1200度，得到一锅生铁水，这种生铁性能极差，全世界都不爱用，单单中国人拿它来凑合。
为了改善生铁的性能，中国古人发明了使用热处理的方式来改善生铁性能的方式，这就是所谓的生熟炼，进一步被中国人吹嘘成炒钢法，领先世界一千七百多年。
这种炒钢，在书中记载得很清楚，把生铁块放到炉子里，反复翻炒，可以得到所谓的熟铁。
古代真正的熟铁，它的名字是柔铁。
明代宋应星《天工开物》卷一四“铁”条:“若造熟铁，则生铁流出时，相连数尺内，低下数寸，筑一方塘，短墙抵之。其铁流入塘内，数人执持柳木棍排立墙上。先以污潮泥晒干。舂筛细罗如面，一人疾手撒，众人柳棍疾搅，即时炒成熟铁。其柳棍每炒一次烧折二三寸，再用则又更之。炒过稍冷之时，或有就塘内斩划成方块者，或有提出挥椎打圆后货者。若浏阳诸冶，不知出此也。”
---------------
看看天工开物里的描述，很明显，这种柳木棍搅拌得到的只能是生铁，绝不可能搅拌两下就变成现在的熟铁。
这种经过一定处理的生铁，古人称之为熟铁而已。
中国古代的炼铁方式和西方不同之处在于，先把铁矿石炼成生铁水，如果想得到钢或熟铁，只能使用加热锻打的方式，千锤百炼，把生铁中的杂质排除，得到钢或熟铁，而西方人使用的是固体还原法，在1000度以下炉温，把铁矿石炼成铁锭，然后锻打除杂后得到熟铁，再把熟铁渗碳得到渗碳钢。
由于西方铁矿石来源丰富，品质好，所以熟铁和渗碳钢产量很高，一般的士兵都能用上钢制武器，连农夫的农具也是。
这在中国是不可想象的。
据《北史》卷九十，《列传第七十七 艺术上》记载：“怀文造宿铁刀，其法，烧生铁精以重柔铤，数宿则成钢。以柔铁为刀背，浴以五牲之溺，淬以五牲之脂，斩甲过三十札也。”
----------------------------------------
先把生铁锻成熟铁，然后渗碳做成钢，熟铁作芯，钢包铁，很简单的一种焊接工艺，古代西方人早就在大量使用，但在中国古代这就成了神兵利器。
（明）唐顺之《武编》说： “熟钢无出处，以生铁合熟铁炼成，或以熟铁片夹广铁锅，涂泥入火而团之，或以生铁与熟铁并铸，待其极熟，生铁欲流，则以生铁置熟铁上，擦而入之。”
回复删除---------------------------------------------------------
生熟铁混合加温，温度高到生铁快要流动，把生熟铁一起锻打，一边使碳分布均匀，一边也有排除杂质的作用。
擦而入之，这里的“擦”当是锻打的意思。
佛山的铁器铸造业，天启年间就已分为炒铁、铸锅、铁钉、铁线、制针等行业。铁钉用量最广；铁线有大缆、二缆、上绣、中绣、花丝等型号；铁针是用冷作拉丝方法，制作精细。但是，它们的生产关系如何，明代全无资料可寻。我们的讨论，只能以炒铁、铸锅二业为限。佛山的炒铁业，是将生铁烧炼退火打制成可锻铸铁（即熟铁），供铸造、锻制铁器之用。因而又称熟铁业，或小炉，以别于冶炼生铁的大炉。目前所见史料，还只有屈大均的《广东新语》所记。
回复删除“诸所铸器，率以佛山为良。……其炒铁则以生铁团之入炉，火烧透红，乃出而置砧上。一人钳之，二、三人锤之，旁十余童子扇之。童子必唱歌不辍，然后可炼熟而为经（锅）也。”“计炒铁之肆有数十，人有数千。一肆数十砧，一砧有十余人，是为小炉。炉有大小，以铁有生熟也。故夫治生铁者，大炉之事也；治熟铁者，小炉之事也。”【80】
这种小炉，各地都有，原是小商品生产。而在佛山，则规模甚大。“一肆数十砧”，可能有点夸大，即以“十数砧”计，也要用1150人左右。他们的劳动条件如何，并无记载。不过，他们有分工，有师父，有徒工，这我们许多人都见过。这样一个作坊，炉、砧和各种工具也不少，看来是可以肯定为资本主义的工场手工业了。佛山的铁锅，朋末即已出名，所谓“佛山之冶遍天下”，实际是指铁锅。铸锅的情况，据屈大均描述：
“佛山俗善鼓铸，其为铁大者日糖围、深七、深六、牛一、牛二，小者日牛三、牛四、牛五。以五为连，曰五口；三为连，曰三口。无耳者曰牛魁，四清古。时凡铸有耳者，不得铸无耳者；铸无耳者，不得铸有耳者；兼铸之必讼。……故凡佛山之镬贵，坚如石湾之镬贱，脆也。鬻之江楚，人能辨之。以其薄而光滑，消炼既精，工法又熟也。”【81】
清广东政府规定：“铁商煽铁出铁斤、付官告运，由州县将运司转奉总督印发旗票，照告运数目填明发给，运至佛山铸锅，炒成熟铁售卖。如无旗票即属私铁，若于告运之外盘有多斤，亦属私铁，向皆比照私盐论罪”
回复删除----------------------
这里的熟铁依然是可锻铸铁，不是现在意义上的熟铁。
实际上锻打彻底可以把生铁打成真正的熟铁，但清朝时的广东铁匠绝不会使用这种办法。
回复删除道理在于：脱碳一半就可以得到钢，钢质量比熟铁更好，价格也更高，锻打成本也更低。
所以清朝广东记载的这种熟铁毫无疑问是一种可锻铸铁，而不是真正的熟铁。